2016年9月，根据我司2016年年度检修计划，公司开展了机组全停检修工作及#3、#4机组超洁净排放工程。为了圆满完成此次检修任务，设备部进行了周密的组织，各项工作紧张有序稳步推进。按既定计划炉内需开展多项检修工作——#1-#4炉受热面防磨防爆检查、炉膛吹灰器套管更换、燃烧器喷嘴修复；#3、#4炉受热面喷涂等等。

      检修人员进入锅炉内部检查时发现#1-#4炉炉内分隔屏管屏55～65米标高区域、水冷壁四周45～50米标高区域存在非常严重的结焦现象。除少量能在观火孔处勉强清理外，大部分焦块需人员进入炉内近距离清理，难度非常大。

      当受热面发生结焦时，会使并列管的吸热不均，造成管屏之间的热偏差增大，局部水冷壁管超温；由于炉膛出口烟温升高，还会引起过热器、再热器壁温升高；大块焦落下时可能砸坏管子或造成锅炉熄火；此外，受热面结焦将使排烟温度升高，排烟损失增大；喷燃器结焦会造成煤粉气流偏斜，使不完全燃烧损失增大，锅炉效率降低。为确保炉内人员作业安全及检修进度达到预期目标，必须先将焦块清理干净，后续工作才能顺利开展。

      因此，锅炉专业制定了详细的安全措施及操作流程，在清焦过程中，炉膛内作业严禁在大声喧哗、随意走动，并安排一名监护人员利用强光灯观察高处焦块是否有坠落的可能，如有异常情况，立即提醒其他作业人员撤离炉膛。搭乘升降平台，按从上到下的顺序，依次清理焦块。水冷壁因接触面积大，焦块贴合紧、体积大、数量多，检修人员小心翼翼地采用锤、敲、铲等方式来清焦，确保清除质量，确保不损伤管子，直至管子显现出金属光泽本色。经过三天全力奋战，炉内人工清焦工作基本完成，确保了炉膛内其它检修项目的按期开展。

                                                                                                          分隔屏结焦  

                                                                                                          人工清理结焦