2015年1月4日上午9点55分，#4锅炉发生爆管故障，机组被迫紧急停运。设备部锅炉专业紧急策划抢修作业——配合停炉参数变化，力求在停机过程中尽可能准确的确定爆管区域，为下一步精准查漏缩小排查范围，便于缩短抢修时间。所有点检员分布各个观察火孔位置，仔细排查每一个细微的气流变化声音……

当日下午5点15分，由于炉内高温，检修人员无法进入，为了加速炉内温度冷却，在启动送引风机的同时，锅炉专业在每个人孔门处安置轴流风机，加速空气对流。经过11个小时的对流换热，锅炉各点检和检修人员在炉内温度高达50℃的恶劣条件下，采取各种安全措施，多次进入炉内，根据之前锁定区域进行排查，仅用半个小时就确定爆管位置为分隔屏过热器第四小屏内1圈U型弯出口管靠近顶棚过热器2米处，并排查清楚炉内管屏需要处理的各个位置。

由于爆管位置处于炉膛70余米悬空处，如在爆管区域搭设脚手架需耗费大量人力及时间。陈哲主任要求无论是生产安全、作业安全、都要忙而不乱、精心组织；要保证抢修工期，争取早点并网运行；要确保检修质量，消除存在的各个隐患。鉴于时间紧迫，锅炉专业各点检没有停歇半刻，立即召开紧急会议，和公司领导、部门经理、湖火维护单位商讨紧急抢修方案，并发送传真文件请求上海电气公司协助发配我司需要的各种管子。

确定抢修方案后，锅炉专业点检组织安装灰口支撑平台，利用炉内升降平台作业，首先需从大罩壳内部加装升降平台吊点，从大罩壳顶部放置升降平台使用的各种安全绳、钢丝绳。经过10个小时，2台升降平台终于搭设完毕。1月7日下午4点，各单位安全专工现场对升降平台进行验收，空载、满载、超载试验一次成功。试验完成后，锅炉点检员和检修人员共8人穿戴好安全带，带齐防护用品和检修工具，坐上2台升降平台从冷灰斗支撑平台缓慢升起。为了节省时间，抢修人员的食物和饮水通过工具绑扎在竹杆上，通过10楼炉前观火孔伸入炉内供给，直至检修工作完成。抢修过程中抢修人员克服重重困难，不辞劳累，夜以继日，两班倒不间断工作……

1月8日下午，总计切割管屏11段，焊接17道焊口。1月8日晚上11点烧焊工作已全部完成。9日凌晨1点，焊口探伤检验工作开始。9日上午9点，探伤报告所有焊口一次检修合格。上午10点，检修升降平台全部拆除，人孔门均已封闭，具备点火条件，#4炉爆管抢修作业完成。